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蓄热式催化燃烧法(RCO)
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蓄热式催化燃烧法(RCO)简介

RCO 是一种新的催化技术,它具有 RTO 高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到最优,其热回收率高达 95%. RCO 系统性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂,氧化发生在 250-500°C低温,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价。 现在,有的国家已经开始使用 RCO 技术取代CO 进行有机废气的净化处理,很多RTO设备也已经开始转变成 RCO,这样可以消减操作费用达 33%-50%.经反应后,有毒的HC化合物转化为无毒的 CO₂H₂O.从而使污染得到治理。


蓄热式催化燃烧法(RCO)工作原理  
 

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1、废气收集 
在集气和排风效果的基础上,集气罩的配置应与生产工艺协调一致,尽量不影响工艺操作。同时尽量减少排风量,以减轻吸附装置的负担。
2、 预处理 
吸附法对废气中的粉尘、气溶胶和一些引起分子筛中毒的物质要求严格,在废气进入吸附器之前将粉尘、漆雾处理干净,并对气溶胶进行破坏。预处理设备应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质及含量进行选择。
3 、吸附装置 
选择合适的分子筛,在分子筛选定后,分子筛用量应根据一个吸附周期内吸附床层的动态吸附量确定。
吸附器的净化效率应不低于90%,同时装置出口污染物的排放浓度应低于、地方和行业相关排放标准的要求。吸附器的压力损失宜低于4kPa。
4、催化燃烧装置
催化剂的工作温度应低于700℃,并能承受900℃短时间高温冲击。设计工况应大于8500h。催化燃烧装置的空速宜大于10000h-1,但不应高于4000h-1。进入燃烧室的气体温度应达到气体组分催化剂上的引燃温度,混合气体按照引燃温度组分确定。催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa。治理后产生的高温烟气宜进行热能回收。
5、 脱附 
利用热气流脱附时,严格控制进入吸附器的热气流的温度,吸附器尾气中的物浓度不能超过其爆炸下限的25%浓度限制,不能有造成爆炸的危险。 
6、 催化燃烧后处理
经过催化燃烧后产生的高温烟气的余热。在大多数情况下是用于吸附器的,降低设备的运行费用,也可以用于余热锅炉或引入生产工艺中。利用高温烟气的余热对吸附器进行的方式有两种:一是通过冷风机在高温烟气中补充部分新鲜空气,使烟气温度降到分子筛所需要的温度后直接引入吸附器进行分子筛的。二是增加一个气-气换热器,利用高温烟气加热新鲜空气至分子筛脱附所需要的温度后引入吸附器进行分子筛的脱附。 

广泛应用于:
RCO技术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用于包括石油、化工、橡胶、油漆涂料、涂装喷漆、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。
1、可用于溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合废气)。
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化。
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的废气。

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